ОАО «КУЗБАССРАЗУГОЛЬ - КРАСНОБРОДСКИЙ УГОЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ». КАРЬЕРНЫЙ ЭКСКАВАТОР

Регион: Кемеровская область, Кузбасс

Дата установки: 2025

Описание:

Задача

Проект по созданию шкафа управления системой автоматической централизованной смазки для карьерных экскаваторов компании АО «УК «КУЗБАССРАЗРЕЗУГОЛЬ», разрез «Краснобродский» на экскаваторе ЭКГ-35 №1.

Решение

Данный проект характеризуется высоким уровнем технической сложности и инновационности, демонстрируя современные подходы к решению задач индустриальной автоматизации.

Основные технические аспекты системы

1. Автоматическая централизованная система смазки

Данная система предназначена для равномерного распределения густых смазочных материалов по различным компонентам оборудования, что способствует значительному увеличению срока службы машин и механизмов, а также улучшению условий их эксплуатации.

2. Использование программируемого логического контроллера (ПЛК)

Основой управляющей части системы является программируемый логический контроллер (ПЛК) модели PLC-W от компании «ONI». Этот ПЛК оснащен необходимыми ресурсами и функциями для надежного управления и мониторинга сложной техники:

• Процессор с мощной вычислительной способностью.
• Объем оперативной памяти 2 Гб и постоянная память объемом 64 Гб.
• Напряжение питания 24 В постоянного тока.
• Устойчивость к воздействию внешних факторов (температура, пыль, вибрация).

3. SCADA Система

Одновременно с разработкой аппаратной части, специалисты создали высокоэффективную SCADA-систему, предназначенную для визуализации и оперативного контроля всех участков системы смазки. SCADA-система предоставляет ряд полезных возможностей:

• Реалтайм - мониторинг циклов смазки.
• Информационная панель с аварийными сообщениями и уведомлениями.
• Простое взаимодействие с оператором через интерфейс, что ускоряет принятие решений в экстренных ситуациях.

4. Сбор и обработка данных

Шкаф управления оборудован комплексом сенсоров и приборов, обеспечивающих постоянный контроль следующих параметров:

• Давление в магистралях смазки.
• Позиционирование двухлинейных распределителей.
• Время работы цикла смазки.
• Эта информация поступает в ПЛК и далее передается в SCADA-систему для визуализации и анализа.

5. Аварийный режим и коды ошибок

Система оснащена механизмом информирования об авариях и ошибках, возникающих во время работы. Для каждой аварийной ситуации разработан уникальный код ошибки, который выводится как на экране SCADA-системы, так и непосредственно на панелях шкафа управления. Это обеспечивает быструю диагностику и ремонтные мероприятия.

Результат

Данный проект демонстрирует высокие стандарты автоматизации тяжелых горных производств. Благодаря грамотно подобранному оборудованию и качественной интеграции всех компонентов, система продемонстрировала стабильную работу и высокую степень надежности. Дальнейшие планы включают расширение функциональности и интеграцию новых технологических решений для еще большего повышения эффективности эксплуатации сложного горнодобывающего оборудования.

Перечень оборудования:

PLC-W-CPU-06-DC-2G64GIND

Программируемый логический контроллер для универсальных применений