Конвейер

Предлагаемое решение является базовым, предназначенным для управления процессом перемещения продукции транспортерами различных типов и форм. Обеспечивает интеллектуальное изменение скорости подачи продукта (включая остановку и пуск) в зависимости от его наличия, оптимальности технологического процесса, загруженности конвейерной системы или транспортеров.

Возможно расширение функционала для построения конвейерных систем, устройств маршрутизации и дозирования, добавление функций разделения потоков, принудительного охлаждения продукции.

Решение имеет широкий круг применения в области автоматизации работы транспортеров различных типов и комбинации транспортеров, работающих с сыпучими, вязкими веществами или твердыми телами различной формы.

Предназначено для эксплуатации в качестве автономного изделия или в составе комплексных транспортных систем в химической, пищевой, горнодобывающей промышленности, в машиностроении, приборостроении, на элеваторах и т.д.

Решение ориентировано на управление транспортерами следующих типов: ленточных (горизонтальных и вертикальных), скребковых, арочных, шнуровых, поворотных, наклонных, шнековых, барабанных, сегментных, транспортеров-накопителей и подвесных.

В данной системе реализованы следующие функции:

  • три режима работы электроприводов: ручной, местный и дистанционный;
  • обеспечение как местной, так и удаленной блокировки и отключения работы конвейеров;
  • контроль температуры подшипников, обмоток электродвигателей;
  • автоматическая обработка аварийных ситуаций с остановом в заданной последовательности технологической цепочки;
  • аварийная и технологическая световая и звуковая сигнализация по месту и в диспетчерских;
  • обеспечение безопасности обслуживающего и технологического персонала при работе с
  • оборудованием;
  • возможность автоматической синхронизации работы конвейеров в случае объединения их в одну систему;
  • контроль работы конвейеров как по скорости, так и по моменту на валах;
  • возможность осуществления контроля натяжения и смещения ленты.
  1. Шкаф управления с программируемым реле, текстовой панелью 4.3″ с разрешением 192*64 и частотным преобразователем. Предусмотрены два варианта поставки шкафа (по монтажной готовности) — как законченное изделие и как комплектно законченный набор для выполнения монтажа по месту. Второй вариант предназначен для выполнения электромонтажа шкафа дистрибьютерами компании ONI. При этом дистрибьютер обеспечивает проверку функционирования согласно прилагаемой ПМИ
  2. КИП оборудование, включая энкодер, устанавливаемый на ведомой части транспортера, сигнализаторы уровня продукта (для шнековых и скребковых транспортеров), датчики увода ленты (для ленточных транспортеров), наличия продукта, натяжения транспортера (для барабанных транспортеров, забития транспортера, датчик температуры двигателя и датчик температуры окружающего воздуха. Окончательный набор оборудования определяется на основании опросных листов
  3. Эксплуатационная и техническая документация. В случае поставки комплектно законченного набора документация дополнительно содержит электромонтажный чертеж шкафа автоматики в размерах

В составе данного типового решения предусмотрено следующее оборудование:

  • энкодер;
  • датчики увода ленты;
  • датчики натяжения ленты транспортера;
  • датчики наличия объектов на транспортере;
  • датчик температуры двигателя и датчик температуры окружающего воздуха;
  • контроллер ONI ПЛК S;
  • панель управления и визуализации ONI ETG;
  • шкаф автоматики;
  • преобразователи частоты ONI A400/M680/K800;
  • программное обеспечение.

Предусмотрены два варианта поставки шкафа (по монтажной готовности) — как законченное изделие и как комплектно законченный набор для выполнения монтажа по месту. Второй вариант предназначен для выполнения электромонтажа шкафа дистрибьютерами компании ONI. При этом дистрибьютер обеспечивает проверку функционирования согласно прилагаемой ПМИ.

Окончательный набор оборудования определяется на основании опросных листов.

В случае поставки комплектно законченного набора документация дополнительно содержит монтажную схему шкафа управления конвейером.

Примечание.

Дополнительно, по отдельному техническому заданию заказчика, в комплект поставки системы могут быть включены:

  • АРМ оператора, реализованный на персональном или промышленном ПК;
  • информационный сервер;
  • прикладное программное обеспечение на базе SCADA (типовые или специализированные решения в соответствии с техническим заданием заказчика).

Опционально, в зависимости от задачи, возможно использование выносного шкафа управления ЩЧП (ЩМП-4-0 36, УХЛ3, 800×650×250 IP31), рассчитанного на два или четыре частотных преобразователя ONI.

В зависимости от технологических условий применения возможна поставка следующих вариантов исполнения по мощности частотных преобразователей:

Частотные преобразователи:

Трехфазное питание (ПЧ L630)

  • 5.5 — 7,5 kW
  • 4 — 5.5 kW
  • 2.2 — 4 kW
  • 1.5 — 2.2 kW
  • 0.751.5 kW

Однофазное питание (ПЧ L630)

  • 2.2 кВт
  • 1.5 кВт
  • 0.75 кВт

В решении реализованы функции, часто отсутствующие в конкурирующих изделиях.

К ним следует отнести:

  • наличие энкодера, что позволяет синхронизировать скорость подачи продукта с другими транспортерами, отслеживать обрыв несущего элемента (лента, шнека и т.п.), его подтормаживание, заклинивание или проскальзывание ленты;
  • исключение падения продукта, заваливания участка транспортера или конвейера (особенно переходные транспортеры), нарушения технологического режима;
  • отслеживание времени наработки каждого из приводов и частотных преобразователей, что
  • позволяет своевременно проводить их техническое обслуживание или замену;
  • установку датчика температуры на двигателе или редукторе (позволяет исключить перегрев соответствующего узла);
  • применение оригинального решения по типу и расположению датчиков увода ленты на плоских ленточных транспортерах предотвращает повреждение кромок ленты, самого транспортера и рассыпание продукта;
  • наличие световой и звуковой сигнализации обеспечивает требования техники безопасности и облегчает диагностику состояния системы;
  • наличие энкодера и датчиков положения позволяет решать задачу точного позиционирования транспортером единичного продукта;
  • позволяет легко интегрироваться с аналогичными изделиями и системами управления технологическими процессами как уже эксплуатируемыми, так и вновь созданными;
  • контроль скорости ленты и момента вала транспортера, позволяет применять решение как в стандартных условиях работы, так и в условиях тяжелой импульсной нагрузки.

Решение системы управления шкафами автоматики и шкафами ПЧ по управлению представляет собой комплект рабочей документации, включающий в себя:

  • схемы электрические принципиальные шкафов ПЧ и шкафа управления;
  • схемы монтажные шкафов ПЧ и шкафа управления;
  • руководство оператора — стандартный эксплуатационный документ, описывающий последовательность действий оператора при работе с оборудованием;
  • спецификацию шкафов управления и ПЧ.